造纸工艺流程图 调整上浆量 调整浆压 回流浆 粗浆 良浆 合格浆 制品浆 制品纸 调整辅料参加量 回制浆车间碎解 检测点 生产进程质量操控点的检测方法和检测频次 检① 检测成浆叩解度（目标32±2OSR）由半制品化验员查验，在磨浆机出口处取样，磨浆机开机时必检一次，每班查验不少于四次。 检② 检测施胶后浆料的PH值（目标PH 6.5-7），由辅料工自检，在纸机抄前池取样查验，每班查验不少于四次。 检③ 检测纸页横幅定量差（目标105g/m2 6g），由制品化验员查验，纸捆下机后，复卷前取样，每班检测一次。 检④ 检测纸页水份（目标8%±2%），由纸机看汽工、卷取工合作制品化验员抽检，每班不少于三次，看汽工依据纸页水份的改变随时调整进烘缸蒸汽量。 检⑤ 检测纸页施胶度（目标105g/m2 10-60S、150g/m2 20-75S），由辅料工自检，在纸机卷取缸前取样，每捆纸检测两次。 检⑥ 检测纸页定量（目标105g/m2±5g/m2、150g/m2±7g/m2），由纸机放料自检，每捆纸下机后必检一次，断头处抽检一次。 检⑦ 检测纸页的外观质量及定量、水份，由复卷工自检，合作制品化验员抽检，复卷进程随时撕去不合格的纸页。 检⑧ 产品的终究查验，由品管部化验员查验，查验的项目及频次如下： 1 定量（105g/m2±5g/m2、150g/m2±7g/m2），每捆产品检查二次，样品中若发现不符合规范，且无法在复卷中弃除的，此捆产品按付品计。 2 水份（8%±2%），每班检查三次以上，检查成果不合格，此捆产品按付品计。 3 施胶度（105g/m2 10-60S、150g/m2 20-75S），每捆产品检查一次，达不到规范要求按付品计。 4 横向环压指数（105g/m2 2.8nm/g、150g/m2 4.5nm/g），纵向裂断长（105g/m2≥3.2km 150g/m2≥3.75km），紧度（大于0.45g/cm3），此三项目标每班检查一次，成果按GB13023-91规则履行。 5 断头（少于4个/捆），每捆断头超越4个为付品，每捆断头超越7个为废品。 6 产品的外观质量要求按GB13023-91《瓦楞原纸》规范履行。 检⑥ 检③ 进口废纸 制品库 过磅 打包标识 检⑧ 纸页复卷 湿纸页烘干 湿纸页压榨 纸浆上网 纸机抄前浆池 检② 贮浆池 检① 磨浆 浓缩挑选 碎浆 纸页卷取 上浆 计量泵 国内废纸 检⑤ 检④ 检⑦ 加辅料 调整蒸汽流量 排渣 排渣 不合格纸页 不合格品 蒸汽 流量操控阀门

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