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　　1.本发明属造纸化学品技术领域，具体地说涉及一种可直接在线稀释后喷涂在小烘缸表面的etad卫生纸机的小烘缸剥离剂。

　　2.随着生活水平的提高，人们对生活用纸的品质要求也日益提高。生活用纸吸水、膨松、柔软和手感等体验特性，是由起皱决定的。而起皱的完成主要依赖于纸机的设计和起皱助剂（粘缸剂、剥离剂和改良剂）。生活用纸纸机厂家在传统的干法起皱技术（dct）和热风穿透技术（tad）之间，找到了兼顾纸张品质和能耗的折中技术，而etad纸机技术便是其中的一种，etad可以生产出品质接近tad，但生产成本又远低于tad的生活用纸。

　　3.etad卫生纸机的工作原理（如图1所示）：-纸幅经过靴压脱水，从毛布转移至小烘缸；-纸幅从小烘缸转移至结构网，小烘缸表面必须要喷剥离剂，减少或避免纸幅在小烘缸表面的粘附，确保转移的顺利进行；-纸幅在结构网起皱辊部位，通过小烘缸和结构网的速差，在起皱辊部位挤压塑型，然后经过塑型真空箱定型；-纸幅从结构网转移至大烘缸，为了避免结构网会粘附纤维，结构网表面同样需要喷涂剥离剂。结构网分为细网、中网和粗网。

　　4.用于小烘缸的剥离剂，常规的有矿物油类剥离剂，咪唑啉类剥离剂，蜡类剥离剂，有机硅类剥离剂，聚醚类剥离剂，植物油类剥离剂，合成油类剥离剂，效果都不理想，要么是纸幅从小烘缸转移至结构网时转移的不彻底甚至无法转移，要么是能够转移但严重磨损小烘缸的刮刀，要么使用细网生产时能够顺利转移但是换成中网和或粗网时无法顺利转移。

　　6.针对现有技术存在的问题，本发明的目的就是提供了一种应用于etad卫生纸机的小烘缸剥离剂及其制备方法。

　　7.为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：一种应用于etad卫生纸机的小烘缸剥离剂，包括以下质量百分比组分：13%~31%的多元醇酯、13%~31%的凡士林、1%~3%的非离子表面活性剂、2%~5%的阴离子表面活性剂以及余量的去离子水，各组分质量百分比之和为100%。

　　9.作为优选，所述多元醇酯为三硬脂酸酯，三油酸酯，季戊四醇四油酸酯，三羟甲基丙烷三油酸酯中的任一种或多种的混合物。

　　12.本发明还提供了一种上述应用于etad卫生纸机的小烘缸剥离剂的制备方法，包括以下步骤：首先，在反应釜中按比例加入多元醇酯、凡士林、非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，升温至70~90℃，搅拌形成均一溶液；然后，提高搅拌速度至600rpm以上，加入预热至70~90℃的去离子水，搅拌形成均一白色乳液；接着，对上述均一白色乳液进行超声乳化0.5h以上后，继续在50~70mpa下高压均质处理至少1h，急速降温至25~30℃，形成颗粒粒径在0.15~0.30μm的白色乳液。

　　13.本发明乳化工艺：70-80℃下先进行超声乳化1h，再继续在60mpa下高压均质2h，而后急速降温至25-30℃。采用本发明工艺下得到的乳液，才能稳定，才能确保turbiscan稳定性系数tsi《1.5，满足这个指标，乳液才算是稳定的。

　　14.有益效果：与现有技术相比，本发明区别于现有专利技术，主要是使用多元（≥3元）醇酯和凡士林按照特定比例共同作为核心组分，经过特殊的乳化体系和乳化工艺，制备出粒径在0.15-0.30微米的乳液颗粒，才能满足etad纸机小烘缸剥离剂的剥离和润滑的需求，从而确保纸幅可以从小烘缸顺利转移至各种结构网（细网、中网和粗网），并且保证小烘缸刮刀的磨损程度满足要求。

　　15.图1为etad卫生纸机的工作原理图；图2为应用本发明实施例1和常规剥离剂后，纸幅从小烘缸转至结构网（中网）时转移情况对比。

　　16.下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围。

　　17.【实施例1】将21.74g三硬脂酸酯，21.74g凡士林，2.72g异构十三醇聚氧乙烯醚（to-12），3.8g十二烷基二苯醚二磺酸钠依次加入反应釜内，升温至80℃，开启搅拌，搅拌转速为100rpm，至形成均一溶液。提高搅拌速度至700rpm，缓慢加入预先加热至80℃的去离子水50g，搅拌至形成均一白色乳液。然后将该白色乳液在80℃下先进行超声乳化1h，再继续在60mpa下高压均质2h，而后急速降温至25-30℃，形成颗粒粒径在0.15-0.30微米的乳液，外观呈白色液体。检测固含量49.7%，ph7.9，表观粘度59mpa﹒s，horibala-960测其粒径（d50）为0.217

　　18.【实施例2】将21.74g三羟甲基丙烷三油酸酯，21.74g凡士林，2.72g异构十三醇聚氧乙烯醚（to-12），3.8g十二烷基二苯醚二磺酸钠依次加入反应釜内，升温至70℃，开启搅拌，搅拌转速为100rpm，至形成均一溶液。提高搅拌速度至700rpm，缓慢加入预先加热至70℃的去离子水50g，搅拌至形成均一白色乳液。然后将该白色乳液在70℃下先进行超声乳化1h，再继续

　　在60mpa下高压均质2h，而后急速降温至25-30℃，形成颗粒粒径在0.15-0.30微米的乳液，外观呈白色液体。检测固含量49.9%，ph8.1，表观粘度64mpa﹒s，horibala-960测其粒径（d50）为0.223

　　19.【实施例3】将21.74g三油酸酯，21.74g凡士林，2.72g异构十三醇聚氧乙烯醚（to-12），3.8g十二烷基二苯醚二磺酸钠依次加入反应釜内，升温至70℃，开启搅拌，搅拌转速为100rpm，至形成均一溶液。提高搅拌速度至700rpm，缓慢加入预先加热至70℃的去离子水50g，搅拌至形成均一白色乳液。然后将该白色乳液在70℃下先进行超声乳化1h，再继续在60mpa下高压均质2h，而后急速降温至25-30℃，形成颗粒粒径在0.15-0.30微米的乳液，外观呈白色液体。检测固含量49.8%，ph8.2，表观粘度50mpa﹒s，horibala-960测其粒径（d50）为0.201

　　20.【实施例4】将21.74g季戊四醇四油酸酯，21.74g凡士林，2.72g异构十三醇聚氧乙烯醚（to-12），3.8g十二烷基二苯醚二磺酸钠依次加入反应釜内，升温至70℃，开启搅拌，搅拌转速为100rpm，至形成均一溶液。提高搅拌速度至700rpm，缓慢加入预先加热至70℃的去离子水50g，搅拌至形成均一白色乳液。然后将该白色乳液在70℃下先进行超声乳化1h，再继续在60mpa下高压均质2h，而后急速降温至25-30℃，形成颗粒粒径在0.15-0.30微米的乳液，外观呈白色液体。检测固含量49.9%，ph7.7，表观粘度75mpa﹒s，horibala-960测其粒径（d50）为0.241

　　21.【实施例5】将30.436g三硬脂酸酯，13.044g凡士林，2.72g异构十三醇聚氧乙烯醚（to-12），3.8g十二烷基二苯醚二磺酸钠依次加入反应釜内，升温至80℃，开启搅拌，搅拌转速为100rpm，至形成均一溶液。提高搅拌速度至700rpm，缓慢加入预先加热至80℃的去离子水50g，搅拌至形成均一白色乳液。然后将该白色乳液在80℃下先进行超声乳化1h，再继续在60mpa下高压均质2h，而后急速降温至25-30℃，形成颗粒粒径在0.15-0.30微米的乳液，外观呈白色液体。检测固含量49.8%，ph7.8，表观粘度79mpa﹒s，horibala-960测其粒径（d50）为0.293

　　22.【实施例6】将13.044g三硬脂酸酯，30.436g凡士林，2.72g异构十三醇聚氧乙烯醚（to-12），3.8g十二烷基二苯醚二磺酸钠依次加入反应釜内，升温至80℃，开启搅拌，搅拌转速为100rpm，至形成均一溶液。提高搅拌速度至700rpm，缓慢加入预先加热至80℃的去离子水50g，搅拌至形成均一白色乳液。然后将该白色乳液在80℃下先进行超声乳化1h，再继续在60mpa下高压均质2h，而后急速降温至25-30℃，形成颗粒粒径在0.15-0.30微米的乳液，外观呈白色液体。检测固含量49.7%，ph7.9，表观粘度80mpa﹒s，horibala-960测其粒径（d50）为0.281

　　23.【比较例1】将43.48g三硬脂酸酯，2.72g异构十三醇聚氧乙烯醚（to-12），3.8g十二烷基二苯醚二磺酸钠依次加入反应釜内，升温至80℃，开启搅拌，搅拌转速为100rpm，至形成均一溶液。提高搅拌速度至700rpm，缓慢加入预先加热至80℃的去离子水50g，搅拌至形成均

　　一白色乳液。然后将该白色乳液在80℃下先进行超声乳化1h，再继续在60mpa下高压均质2h，而后急速降温至25-30℃，形成颗粒粒径在0.15-0.30微米的乳液，外观呈白色液体。检测固含量49.8%，ph7.9，表观粘度68mpa﹒s，horibala-960测其粒径（d50）为0.226

　　24.【比较例2】将43.48g三羟甲基丙烷三油酸酯，2.72g异构十三醇聚氧乙烯醚（to-12），3.8g十二烷基二苯醚二磺酸钠依次加入反应釜内，升温至70℃，开启搅拌，搅拌转速为100rpm，至形成均一溶液。提高搅拌速度至700rpm，缓慢加入预先加热至70℃的去离子水50g，搅拌至形成均一白色乳液。然后将该白色乳液在70℃下先进行超声乳化1h，再继续在60mpa下高压均质2h，而后急速降温至25-30℃，形成颗粒粒径在0.15-0.30微米的乳液，外观呈白色液体。检测固含量49.9%，ph7.9，表观粘度63mpa﹒s，horibala-960测其粒径（d50）为0.231

　　25.【比较例3】将43.48g凡士林，2.72g异构十三醇聚氧乙烯醚（to-12），3.8g十二烷基二苯醚二磺酸钠依次加入反应釜内，升温至70℃，开启搅拌，搅拌转速为100rpm，至形成均一溶液。提高搅拌速度至700rpm，缓慢加入预先加热至70℃的去离子水50g，搅拌至形成均一白色乳液。然后将该白色乳液在70℃下先进行超声乳化1h，再继续在60mpa下高压均质2h，而后急速降温至25-30℃，形成颗粒粒径在0.15-0.30微米的乳液，外观呈白色液体。检测固含量49.9%，ph7.9，表观粘度99mpa﹒s，horibala-960测其粒径（d50）为0.301

　　26.【物化性能测试】：实施例和比较例得到剥离剂，分别进行粒径（horibala-960）和乳液稳定性指数（法国formulaction公司的turbiscan稳定性分析仪）检测，并分别评估乳液本身稳定性。通过乳液粒径检测，粒径（d50）在0.15-0.30微米，并且turbiscan稳定性系数tsi低于1.5的乳液，被认为是稳定性复合要求，乳液本身在储存过程中被认为是稳定的，否则则乳液本身不稳定，会出现分层的问题。

　　27.将本发明实施例、比较例和市售的多种类型剥离剂，分别应用于etad卫生纸机，各样品通过在线稀释后，喷涂到小烘缸表面，通过纸幅是否可以从小烘缸转移至各种结构网，以及小烘缸刮刀的磨损情况（统一使用结构网是细网时，评价刮刀的磨损），进行各样品的效果评。