切碎碳纤维——形成碳纸——碳纸树脂浸渍——石墨化——憎水处理——烧结微孔层——与前制程形成的MEA贴合

　　压辊、刀片辊、带有聚合塑料齿的钢辊、碎纤维接料斗。（也可用切断机替代以上设备实现切碎纤维的工艺）

　　工作原理为：图示蓝色聚合塑料齿压住碳纤维，刀片辊图示灰色为切刀切断碳纤维，图示为含有高压气流的聚合塑料齿用来给切割施压和将切断的碎料脱落。

　　料斗（装碳纤维和粘结剂混合悬浮液）、斜筛网、压辊、加热辊、传送带（如上图设备部件标注）。也可以采用类似无纺布等生产工艺设备替代。

　　a.悬浮液从料斗均匀分布到筛网上，筛网可以将悬浮物留在网带上，其余溶剂以及水分从网眼向下排出。

　　1）所需材料：前制程制备好的干燥碳纸、热固性树脂（如酚醛树脂等）2）所需设备：传送辊、压辊、导向辊、隧道式烤炉、浸渍槽等。（可以采用红外干燥以及分切后隔离堆叠的方式去替代）3）加工流程：a.用热固性树脂（例如酚醛树脂）浸渍碳纸，以获得所需的材料强度和孔隙率。此外，经过石墨化处理后，导电性和导热性增加。

　　5）影响品质因素： 浸渍所有树脂的材料成分构成、干燥时间、干燥温度。6）品质特征：材料厚度和密度。

　　1）所需材料：前制程浸渍树脂后的碳纸。2）所需设备：传送辊、烤炉（在氮气或者氩气或者真空状态的环境内，温度约为1400~2000度）。可用惰性或者真空环境的批量碳化设备替代。

　　3）加工流程：a.碳纸在惰性气体环境（氮气、氩气）或在真空中下的熔炉中加热，加热至约1400-2000°C的温度（在间歇过程中超过2000°C）。

　　前制程石墨化处理后的碳纸、憎水剂（PTFE类、氟乙烯、丙烯（FEP））。2）所需设备：传送辊、隧道烤炉、压辊、导向辊、浸渍槽等。（可以用喷涂、涂布等其他工艺来代替处理）3）加工流程：a.将GDL基板在PTFE浸渍槽中浸渍。

　　前制程憎水处理后的碳纸、MPL材料（由碳或石墨颗粒和聚合物粘合剂（如PTFE）组成，其孔径在100至500 nm之间；碳纸孔径一般在10~30 µm之间）。2）所需设备：传送辊、隧道烤炉、涂布设备、纵向分切刀具、在线摄像监控系统等。（可用的替代设备狭缝涂布、丝网涂布、喷涂等）

　　成品GDL、上章节内容里加工好的MEA、热压粘合剂。2）所需设备：传送辊（带）、导向辊、粘结剂涂布设备、热压辊、刀模辊、纵向切割刀模、交叉切割模。（其他不连续的贴合生产设备、粘合剂涂布设备）

　　e.根据产品工艺设计进行纵横向切割。f.由于材料的特性导致该加工过程位置精度不是很好管控，需要特别注意公差管理。4）MPL烧结过程参数控制