抱着这样的疑问，近段时间东东拜访了几家纸箱厂与老板们就订单变化情况和小单问题进行了一些简单的交流。

　　在疫情的前几年，纸箱厂生意整体还算不错，随着订单和客户的增多，很多纸箱厂慢慢地把厂里的链条机换成了更适合大单生产的半自动高速机，而在3年疫情的冲击里，纸箱厂订单量断崖式下滑，减少了三到五成之多，本以为疫情后会有所好转，没想到还是老样子，拜访的工厂大单比较少小单居多，老板也在闲聊中提道：

　　面对小单生产，老板也和我们表示，小单不好做，但也不得不做，在询问老板小单难做的原因之后，我们可总结为以下两点：

　　现在的高速机每分钟百来个纸箱不在线个纸箱订单，部分纸箱厂把之前的链条机都换成了半自动高速机，如果用高速机做，显然不划算。一开机做100个和1000个纸箱的人工、机器成本是一样的，做小单就是在损耗资源，做得慢不说，工厂师傅还要花时间调机器，生产也觉得累，用之前的链条机做小单还快一点。

　　纸箱厂每做一单都需要考虑成本与产出，有利润空间才不至于亏本，为什么做小单利润低呢？东东在与老板交流中了解到：

　　生产损耗高：纸箱生产损耗是不可避免的，不同于大批量订单，小单因为做得慢损耗会更高，无形之中也就增加了很多生产成本。

　　资源利用率低：纸箱生产对于工人来说也是一个熟能生巧的过程，小单工人刚做上手就没货了，辅料、人工和设备的投入明显高于产出。

　　制版成本高：对于新客户来说，1000个纸箱要制版，100个纸箱也要制版，所以，不管小单大单，都得制作印版和刀版，而小单的话就不划算了。

　　越是小单生产，越要保证质量，避免返工就是省钱，本来勉强接了小单想留住用户，却因质量问题需要返工，成本上可想而知，还会给客户留下不好印象，这更得不偿失。

　　在满足用户使用要求的前提下，优先使用仓库内之前生产未用完的油墨和纸板，使材料得到充分利用，降低采购成本。

　　如果小单比较多，最好能将同规格的订单整合起来一起生产，这样可提高效率，也可降低生产成本。返回搜狐，查看更多

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